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简介:
石墨电极的优点是加工较容易,金属去除率高,以及石墨损耗小。故此,越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。有些形状的电极不能用铜制造,但石墨则较容易成型。铜电极较重(石墨重量为铜的1/5),不太适合加工大电极,这也是改用石墨电极的原因之一。 模具厂由铜电极转用石墨电极,需要明白该如何使用石墨材料,以及要考虑其他许多因素。石墨分为不同等级,在特别应用程序使用适当等级石墨和机器参数才可达到理想的效果。如使用石墨电极的机器操作人员使用与铜电极相同的设定,结果是令人失望的。因为铜的熔点是1083oc,而石墨的熔点在3400oc才会出现。石墨电极能承受更大的机器设定条件。这些设定计算出金属去除的速度和石墨损耗量。如需要严格控制电极的物料,可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%)。但铜电极则不使用。 |
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石墨电极加工较容易。石墨的铣削加工速度较其它金属加工快2-3倍。而且不需要额外的人工处理。然而,铜电极需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造电极速度快,效率高,以及没有粉尘的问题。选择硬度合适的工具和石墨,可减少刀具的磨损和电极的破损。比较石墨电极与铜电极的一般工作,发现石墨电极的铣削时间较铜电极快67%,而放电加工则快58%。加工时间大幅减少,增加生产力和减少制造成本。
铜电极和石墨电极在铣削和EDM加工时间的比较 |
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铜 |
石墨 |
在模具钢加工型腔108mm×36mm×10mm深电极铣削时间--两个电极 |
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每个电极需4小时10分,共8小时20分 |
每个电极需1小时51分,共3小时42分 |
使用粗加工和精加工电极,加工一个型腔的EDM放电加工时间: |
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17小时 |
7小时52分 |
总工时: |
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25小时20分 |
11小时34分 比铜快13小时46分(55%) |
国产优质石墨:
EDM-005 |
极细石墨(SUPERFINE GRAPHITE) |
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EDM-005是一种匀质极细 |
平均粒径:≤5 |
应用 |
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EDM-010 |
超细石墨(SUPERFINE GRAPHITE) |
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EDM-010是一种各向同性 超细晶粒石墨,具有电极 损耗小、加工速度快、加 工表面光洁等性能。它价 格适中,并具有可以从电 极到电极、再生反复加工 的优良特性。用作大电极 的生产成本低。 |
平均粒径:≤10 |
应用 |
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EDM-020 |
细石墨(FINE GRAPHITE) |
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EDM-020是一种多用途晶粒 |
平均粒径:≤20 |
应用 |
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