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简介：| 石墨电极的优点是加工较容易，金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。有些形状的电极不能用铜制造，但石墨则较容易成型。铜电极较重（石墨重量为铜的1/5），不太适合加工大电极，这也是改用石墨电极的原因之一。 模具厂由铜电极转用石墨电极，需要明白该如何使用石墨材料，以及要考虑其他许多因素。石墨分为不同等级，在特别应用程序使用适当等级石墨和机器参数才可达到理想的效果。如使用石墨电极的机器操作人员使用与铜电极相同的设定，结果是令人失望的。因为铜的熔点是1083oc，而石墨的熔点在3400oc才会出现。石墨电极能承受更大的机器设定条件。这些设定计算出金属去除的速度和石墨损耗量。如需要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%）。但铜电极则不使用。 |
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石墨电极加工较容易。石墨的铣削加工速度较其它金属加工快2-3倍。而且不需要额外的人工处理。然而，铜电极需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造电极速度快，效率高，以及没有粉尘的问题。选择硬度合适的工具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的破损。比较石墨电极与铜电极的一般工作，发现石墨电极的铣削时间较铜电极快67%，而放电加工则快58%。加工时间大幅减少，增加生产力和减少制造成本。
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铜电极和石墨电极在铣削和EDM加工时间的比较 |
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铜 |
石墨 |
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在模具钢加工型腔108mm×36mm×10mm深电极铣削时间--两个电极 |
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每个电极需4小时10分,共8小时20分 |
每个电极需1小时51分,共3小时42分 |
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使用粗加工和精加工电极，加工一个型腔的EDM放电加工时间： |
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17小时 |
7小时52分 |
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总工时: |
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25小时20分 |
11小时34分 比铜快13小时46分（55%） |
国产优质石墨:
EDM-005 |
极细石墨(SUPERFINE GRAPHITE) |
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EDM-005是一种匀质极细 |
平均粒径：≤5 |
应用 |
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EDM-010 |
超细石墨(SUPERFINE GRAPHITE) |
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| EDM-010是一种各向同性 超细晶粒石墨，具有电极 损耗小、加工速度快、加 工表面光洁等性能。它价 格适中，并具有可以从电 极到电极、再生反复加工 的优良特性。用作大电极 的生产成本低。 |
平均粒径：≤10 |
应用 |
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EDM-020 |
细石墨(FINE GRAPHITE) |
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EDM-020是一种多用途晶粒 |
平均粒径：≤20 |
应用 |
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